自動焊錫機是近幾年才出現(xiàn)的一項新技術(shù)，但購買后很多人無法很好地使用它，從而大大縮短了使用壽命。可能無法彌補工作量，讓我們與您分享。使用自動焊錫機的烙鐵頭時，保持良好的錫量和流暢度的關(guān)鍵。

1.烙鐵頭應(yīng)保持清潔：

在使用自動焊錫機之前，必須清潔烙鐵上的氧化物，以便在焊接過程中可以使烙鐵保持良好狀態(tài)。同時，在完成焊接后，應(yīng)在烙鐵頭上添加新的錫層，以使烙鐵頭不會迅速氧化。清潔烙鐵頭時，可以使用濕的專用清潔海綿擦拭烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物。您也可以用細砂紙輕輕打磨這些東西，或用刀片輕輕擦拭它們。刮下并重新開始焊接。

2.自動焊錫機錫線問題：

您需要選擇正確的錫線以匹配自動焊錫機的焊接，但是烙鐵頭必須保留錫，錫含量也不能過多。因此，在工作前選擇錫線時，請嘗試選擇中等直徑的錫線以保留烙鐵頭的錫。進行測量以填充焊料。

3.烙鐵頭的選擇應(yīng)適當：

對于自動焊接，必須適當選擇烙鐵頭的型號。烙鐵頭的錯誤選擇不僅會影響自動焊錫機的效率，還會大大降低焊錫質(zhì)量。同時，不同類型的烙鐵頭的熱容量也不同。尖端越大，熱容量越大。選擇烙鐵頭的原理是基于不影響相鄰的組件，該組件可以匹配焊盤的直徑和引腳上錫表面的高度。只有這樣，您才能在焊接時方便地使用它。

4.烙鐵頭應(yīng)包含錫：

烙鐵的表面必須經(jīng)常鍍錫，以提高其耐用性，尤其是在不使用自動焊錫機的情況下，經(jīng)常將其鍍錫，這樣可以大大減少烙鐵的氧化機會，從而增加了耐用。

簡而言之，自動焊接是一個非常復雜的過程。盡管這是一個自動過程，但在焊接時我們只能科學地選擇一個焊嘴，因此我們可以使用一個。