焊錫機廠家的自動焊錫機在效率和精度上已經(jīng)遙遙領(lǐng)先于手工焊錫，即使是一位技藝精湛的焊錫師傅，也不能像自動化設(shè)備一樣，可以長時間的高精度、高強度的持續(xù)進行焊錫工作。但是在使用自動焊錫機的時候也是需要掌握一些基本技巧和方法的，這些技巧和方法能讓你更快的熟悉自動焊錫機，并且焊出十分完美的產(chǎn)品。

　  1、焊件必須具有優(yōu)秀的可焊性，所謂可焊性是指在妥當(dāng)溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成優(yōu)秀分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。 

　　2、焊件表面必須堅持潔凈，為了使焊錫和焊件到達優(yōu)秀的分離，焊接表面必定要堅持潔凈。即便是可焊性優(yōu)秀的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產(chǎn)生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜清理干凈，否則無法保證焊接質(zhì)量。金屬表面輕度的氧化層可以經(jīng)過焊劑作用來清理，氧化程度嚴(yán)重的金屬表面，則應(yīng)采用機械或化學(xué)方法清理，例如停止刮除或酸洗等。

    3、焊錫機使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

    4、焊錫機焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細(xì)砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

    5、焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

    具備以上條件后，焊錫機廠家的自動焊錫機焊錫的焊點光亮、平滑；焊料層均勻薄潤，且與焊盤大小比例合適，結(jié)合處的輪廓隱約可見；焊料充足，成裙形散開；無裂紋、針孔、無焊劑殘留物。