自動焊錫機在溫度上的把控，被焊金屬材料與焊錫能形成優(yōu)秀分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。焊錫機廠家的焊錫機加錫時的幾大注意事項

1、錫鍋的錫面要水平。錫面不平時必須停止生產(chǎn)并通知生技。

2、自動焊錫機設(shè)備出現(xiàn)斷電、停止加熱、停止運行、溫度無法控制或冒煙、出現(xiàn)燒灼異味等異常情況時，必須停止生產(chǎn)，關(guān)閉氣閥和電源，及時通知維修和組長。

3、錫鍋溫度上升到40℃以上時(PV欄顯示)，嚴禁觸摸錫爐，以防灼傷。嚴禁往鍋內(nèi)丟異物,以防高溫錫液飛濺傷。

4、選用活性低的助焊劑。活動性高或腐蝕性強的助焊劑在受熱時會加速腐蝕烙鐵頭，所以應(yīng)選用低腐蝕性的助焊劑。切勿用銼刀及砂紙摩擦除烙鐵頭上的氧化物，否則會加速烙鐵頭腐爛。

5、選擇合適的烙鐵頭。選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯誤的烙鐵頭會影響焊鐵不能發(fā)揮高效率，焊接質(zhì)量也會因此而減低。

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