自動焊錫機結(jié)構(gòu)主要是三度空間全方位調(diào)節(jié)，使烙鐵和錫線均不需假作業(yè)員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調(diào)整至您想要的任意焊接之位。由多個機械手、送錫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、烙鐵系統(tǒng)組成的設(shè)備。焊錫機廠家小編下面詳細(xì)了解核心結(jié)構(gòu)組成部分。自動送錫控制系統(tǒng)和自動恒溫控制系統(tǒng)：自動焊錫機的控制系統(tǒng)是重要的組成部分，可對各種工件進行高速拖焊，點焊，斜線焊接；有陣列復(fù)制，參數(shù)復(fù)制功能；可在程式中間插入清洗步驟，并可設(shè)定跳過，下壓等步驟；獨有的Model實名PN#存儲和設(shè)定功能；機器之間通訊，程式拷貝功能，大量節(jié)省手動做程式的時間；程式單個校正，整體校正功能，可對原點及工件偏移快速校正。

    焊錫機裝有大尺寸透明窗，可觀察整個焊接工藝過程，對產(chǎn)品研發(fā)，工藝曲線優(yōu)化具有非常重要的作用。溫度控制采用高精度直覺智能控制儀，可編程完美曲線控制，控溫精確，參數(shù)設(shè)置簡便，易操作?？赏瓿蒀HIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式單、雙面PCB板焊接。工作效率極高，一臺焊機加一個絲印臺和兩名工人一天就可完成更大尺寸的PCB板近100塊，小尺寸可達數(shù)千塊。

    當(dāng)電鍍貫穿孔的印刷線路板經(jīng)過波峰錫爐時，便是毛細(xì)管作用的力量將錫貫滿此孔，并在印刷線路板上面形成所謂的“焊錫帶”并不完全是錫波的壓力將焊錫推進此孔。如將兩片干凈的金屬表面合在一起后，浸入熔化的焊錫中，焊錫將潤濕此兩片金屬表面并向上爬升，以填滿相近表面之間的間隙，此為毛細(xì)管作用。假如金屬表面不干凈的話，便沒有潤濕及毛細(xì)管作用，焊錫將不會填滿此點。焊錫機改變了焊機只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機外進行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更完美，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。

    現(xiàn)代焊錫機器人已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。

    未來的焊錫機和視覺焊錫機，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進一步提升焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術(shù)和操控技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。