虛焊是焊點處只有少量的錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。虛焊是指焊件表面沒有充分鍍上錫層，焊件之間沒有被錫固住，是由于焊件表面沒有清除干凈或焊劑用得太少以及焊接時間過短所引起的。 所謂“焊點的后期失效”，是指表面上看上去焊點質(zhì)量尚可，不存在“搭焊”、“半點焊”、“拉尖”、“露銅”等焊接疵點，在車間生產(chǎn)時，裝成的整機并無毛病，但到用戶使用一段時間后，由于焊接不良，導(dǎo)電性能差而產(chǎn)生的故障卻時有發(fā)生，是造成早期返修率高的原因之一，這就是“虛焊”。焊點的好壞會嚴(yán)重影響電位器的整體質(zhì)量，焊錫機廠家的全自動焊錫機必須注意不能產(chǎn)生虛焊。

　  1、烙鐵頭角度不對。在編程過程中如果烙鐵頭下來的角度不對的話，也是很容易造成導(dǎo)熱不良的，進而造成虛焊的發(fā)生。

　　2、送錫角度不對。在焊接過程中送錫的角度也是一個很重要的因素，過低或是過高都是很容易造成錫流動不暢的，進而影響焊接的品質(zhì)。

　　3、焊接元器件表面氧化或是有雜質(zhì)。而且自動鎖螺絲機焊接元器件表面不干凈或是氧化嚴(yán)重，會對錫絲的流動性產(chǎn)生極大的影響，甚至造成表面根本不吃錫現(xiàn)象的發(fā)生，因此也是引起虛焊的原因之一。

    4、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。 

    5、焊接的溫度要適當(dāng)，不能過高、不能過低。為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當(dāng)選用的自動焊錫機的功率一定時，應(yīng)注意控制加熱時間的長短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為佳焊接溫度。 

    6、烙鐵頭撤離注意事項：當(dāng)一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點；當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點；當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。